Maliyet Verimliliği için Kablo Demeti Konnektörlerini Optimize Etme

Elektronik ürün tasarımında, bağlantılar kan damarları gibi işlev görürler, tüm sisteme sinyal ve güç aktarırlar.Bu bağlantıların aralıkları ve boyutları üretim maliyetlerini doğrudan etkiler.Düzgün olmayan bağlantı seçimi nedeniyle üretim verimsizliği veya sık sık ürün arızası yaşadınız mı?Bu makale, mühendislerin verimli ve dayanıklı kablo kemerleri bileşenleri geliştirmelerine yardımcı olmak için konektörlerin aralıklandırılması ve boyutlandırılması için temel düşünceleri inceler..

Bağlantı mesafesi, bitişik terminallerin merkezleri arasındaki mesafe, tel kemer üretim verimliliğini etkileyen kritik bir faktördür.Çok satırlı bağlayıcılar genellikle satırlar arasında eşit mesafeyi korurBağlantıları seçerken şu ilkelere uyun:

• Gereksinimlere göre:Ürün tasarımı belirli bir iğne mesafesini belirtiyorsa, bu özelliklere uyan bağlantıları seçin.
• Üretilebilirlik:Tasarım izin verdiğinde, üretim maliyetlerini azaltmak için daha büyük mesafeli konektörlere öncelik verin.

Daha küçük mesafeler üretim karmaşıklığını arttırır

Neden sadece yarım milimetrelik bir farkın üretimi önemli ölçüde etkilediği? Cevap operasyon alanında yatıyor. Bağlantı aralıkları azalırken, üretim süreçleri daha karmaşık hale geliyor.İşgücü maliyetlerini yükseltmek.

Yüksek hacimli özel tel kemer üretiminde, otomatik kesme şeridi sonlandırma (CST) ekipmanı genellikle kabloları rulonlardan çekir. Düzleştirildikten sonra bile teller bazı eğrilikleri korur.Eğer teller terminal korumalarında düzgün bir şekilde yerleşemezse, bağlantılar başarısız olacaktır. Daha küçük bir bağlantı mesafesi, daha küçük terminal korumaları ve hataya karşı daha az tolerans anlamına gelir ve bağlantı arızası riskini önemli ölçüde arttırır.

Bu sorunu hafifletmek için, üreticiler otomatik işlemlerin manuel izlenmesini uygulamalıdır.Bu, operatörlerin crimp kalitesini etkili bir şekilde izleyebilmeleri için yeterli zamana sahip olmaları için CST makine hızlarını yavaşlatmayı gerektirir.Bununla birlikte, bu tür hız azaltımları maliyetleri artırır, özellikle binlerce bağlantı gerektiğinde.

Bağlantı aralıkları, üretim toleranslarına benzer şekilde çalışır. Toleranslar daraldıkça, üretim hızları azalır ve maliyetler artar. Kalite konusunda uzlaşmaya girebilecek tedarikçilerle çalışırken,Biraz daha büyük mesafe potansiyel kalite sorunlarını telafi etmeye yardımcı olabilir.

Mümkün olduğunda mühendisler standartlaştırılmış bileşenleri ve konektörleri belirlemelidir.100 inç) aralık özellikle yaygın, tel bağlayıcıları için hızlı ve güvenilir bağlantı üretimi için yeterli alan sağlar.

Standart bileşenler her zaman gereksinimleri karşılamayabilirken, aşağıdaki tablo çeşitli aralık seçenekleri için ortak bağlantı dizilerini listeler.Bu bilinen konektörleri kullanmak, aşırı alet maliyetlerinin ve tedarik kıtlığının önlenmesine yardımcı olur.

Doğru konektör seçimi, elektrik gereksinimlerini, mekanik kısıtlamaları ve üretim düşüncelerini dengelemeyi gerektirir.mühendisler hem üretim verimliliğini hem de ürün güvenilirliğini optimize edebilir.