تحسين أجهزة ربط السلك من أجل كفاءة التكلفة

في تصميم المنتجات الإلكترونية، تعمل الموصلات مثل الأوعية الدموية، ونقل الإشارات والطاقة في جميع أنحاء النظام.الفراغات والأبعاد من هذه الموصلات تؤثر مباشرة على تكاليف التصنيع، موثوقية، والأداء العام لمجموعات السلك الحزام. هل واجهت من أي وقت مضى عدم كفاءة الإنتاج أو فشل منتج متكرر بسبب اختيار غير صحيح للاتصالات؟هذه المقالة تدرس الاعتبارات الرئيسية للفاصل بين الاتصالات والحجم لمساعدة المهندسين على تطوير مكونات سلكية فعالة ودائمة.

مسافة الارتباطات بين مراكز المحطات المجاورة هي عامل حاسم يؤثر على كفاءة إنتاج السلك.عادة ما تحتفظ أجهزة الاتصال متعددة الصفوف بمسافة متساوية بين الصفوففي حين أن هناك استثناءات. عند اختيار المفاتيح، والالتزام بهذه المبادئ:

• القائمة على المتطلبات:إذا كان تصميم المنتج يحدد مسافة خاصة بين الدبوسات، اختر الموصات التي تتوافق مع هذه المواصفات.
• قابلية التصنيع:عندما يسمح التصميم، إعطاء الأولوية لموصلات مع مسافة أكبر للحد من تكاليف الإنتاج.

المسافات الأصغر تزيد من تعقيد التصنيع

لماذا يُؤثر فرق نصف مليمتر فقط على الإنتاج بشكل كبير؟ الجواب يكمن في المساحة التشغيلية.زيادة تكاليف العمالة.

في إنتاج السلك المخصص بكميات كبيرة ، عادة ما تسحب معدات قطع الشريط النهائي (CST) الآلية الأسلاك من الملفات. حتى بعد التقييم ، تحتفظ الأسلاك ببعض الانحناء.إذا فشلت الأسلاك في الجلوس بشكل صحيح في غرف المحطة، سوف تفشل الاتصالات. يعني المسافة الأصغر بين الاتصالات حجرات محطة أصغر وانخفاض تحمل للخطأ ، مما يزيد بشكل كبير من مخاطر فشل الاتصال.

لتخفيف هذه المشكلة، يجب على الشركات المصنعة تنفيذ مراقبة يدوية للعمليات الآلية.وهذا يتطلب تباطؤ سرعات آلة CST للسماح للمشغلين الوقت الكافي لمراقبة جودة المكسرات بشكل فعالومع ذلك، فإن هذه التخفيضات في السرعة تزيد من التكاليف، لا سيما عندما تكون هناك حاجة إلى آلاف من الاتصالات.

تتشابه وظائف الفاصل بين الاتصالات مع معدل التسامح في التصنيع. مع تشديد التسامحات ، تنخفض سرعات الإنتاج وترتفع التكاليف. عند العمل مع الموردين الذين قد يتنازلون عن الجودة ، يجب أن تكون هناك إمكانية لتحديد ما إذا كان المنتج جيدًا أو سيئًا.المسافة أكبر قليلا يمكن أن تساعد في تعويض مشاكل الجودة المحتملة.

عندما يكون ذلك ممكناً، يجب على المهندسين تحديد مكونات وموصلات موحدة. هذا النهج يعزز سلاسل التوريد ويعزز القدرة على التصنيع.100 بوصة) الفاصل شائع بشكل خاصتوفير مساحة كافية لمجمعي السلك للإنتاج السريع والموثوق به.

على الرغم من أن المكونات القياسية قد لا تستوفي دائمًا المتطلبات ، فإن الجدول التالي يدرج سلسلة الاتصالات الشائعة لخيارات الفاصل المختلفة.يمنع استخدام هذه المفاتيح المعتادة من تكاليف الأدوات المفرطة ونقص الإمدادات.

يتطلب اختيار الموصلات الصحيح التوازن بين المتطلبات الكهربائية، والقيود الميكانيكية، والاعتبارات التصنيعية. من خلال فهم آثار قرارات المسافة والحجم،يمكن للمهندسين تحسين كفاءة الإنتاج وموثوقية المنتج.