Optimización de los conectores de mazos de cables para la rentabilidad

En el diseño de productos electrónicos, los conectores funcionan como vasos sanguíneos, transmitiendo señales y energía por todo el sistema. Aunque parezcan insignificantes, el espaciado y las dimensiones de estos conectores influyen directamente en los costos de fabricación, la fiabilidad y el rendimiento general de los conjuntos de mazos de cables. ¿Alguna vez se ha encontrado con ineficiencias de producción o fallos frecuentes de productos debido a una selección incorrecta de conectores? Este artículo examina las consideraciones clave para el espaciado y el tamaño de los conectores para ayudar a los ingenieros a desarrollar componentes de mazos de cables eficientes y duraderos.

El espaciado de conectores, la distancia entre los centros de los terminales adyacentes, es un factor crítico que afecta la eficiencia de la producción de mazos de cables. Los conectores de varias filas suelen mantener un espaciado uniforme entre filas, aunque existen excepciones. Al seleccionar conectores, siga estos principios:

• Impulsado por los requisitos: Si el diseño del producto especifica un espaciado de pines particular, elija conectores que coincidan con esas especificaciones.
• Fabricabilidad: Cuando el diseño lo permita, priorice los conectores con un espaciado mayor para reducir los costos de producción.

Un espaciado más pequeño aumenta la complejidad de la fabricación

¿Por qué una simple diferencia de medio milímetro impacta significativamente en la producción? La respuesta reside en el espacio operativo. A medida que disminuye el espaciado de los conectores, los procesos de fabricación se vuelven más intrincados, lo que aumenta los costos de mano de obra.

En la producción de mazos de cables personalizados de gran volumen, los equipos automatizados de corte, pelado y terminación (CST) suelen extraer el cable de las bobinas. Incluso después de enderezar, los cables conservan cierta curvatura. Si los cables no se asientan correctamente en las carcasas de los terminales, las conexiones fallarán. Un espaciado de conectores más pequeño significa carcasas de terminales más pequeñas y una menor tolerancia a errores, lo que aumenta sustancialmente los riesgos de fallo de conexión.

Para mitigar este problema, los fabricantes deben implementar el monitoreo manual de procesos que de otro modo serían automatizados. Esto requiere reducir la velocidad de las máquinas CST para permitir que los operadores tengan tiempo suficiente para monitorear eficazmente la calidad del engarzado, mejorando así las tasas de éxito. Sin embargo, tales reducciones de velocidad aumentan los costos, particularmente cuando se requieren miles de conexiones.

El espaciado de los conectores funciona de manera similar a las tolerancias de fabricación. A medida que las tolerancias se ajustan, las velocidades de producción disminuyen y los costos aumentan. Cuando se trabaja con proveedores que pueden comprometer la calidad, un espaciado ligeramente mayor puede ayudar a compensar posibles problemas de calidad.

Siempre que sea posible, los ingenieros deben especificar componentes y conectores estandarizados. Este enfoque fortalece las cadenas de suministro y mejora la fabricabilidad. El espaciado de 2,54 mm (0,100 pulgadas) es particularmente común, ya que proporciona a los ensambladores de mazos de cables espacio suficiente para una producción de conexiones rápida y confiable.

Si bien los componentes estándar no siempre pueden cumplir con los requisitos, la siguiente tabla enumera las series de conectores comunes para varias opciones de espaciado. El uso de estos conectores establecidos ayuda a evitar costos de herramientas excesivos y escasez de suministro.

La selección adecuada de conectores requiere equilibrar los requisitos eléctricos, las limitaciones mecánicas y las consideraciones de fabricación. Al comprender las implicaciones de las decisiones de espaciado y tamaño, los ingenieros pueden optimizar tanto la eficiencia de la producción como la fiabilidad del producto.