전자 제품 설계에서 커넥터는 혈관과 같은 역할을 하여 시스템 전체에 신호와 전력을 전송합니다. 겉보기에는 중요하지 않지만, 이러한 커넥터의 간격과 치수는 와이어 하네스 어셈블리의 제조 비용, 신뢰성 및 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 부적절한 커넥터 선택으로 인해 생산 비효율성이나 잦은 제품 고장을 경험한 적이 있습니까? 이 기사에서는 엔지니어가 효율적이고 내구성이 뛰어난 와이어 하네스 구성 요소를 개발하는 데 도움이 되도록 커넥터 간격 및 크기에 대한 주요 고려 사항을 살펴봅니다.
커넥터 간격, 즉 인접 단자 중심 사이의 거리는 와이어 하네스 생산 효율성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 다중 행 커넥터는 일반적으로 행 간에 균일한 간격을 유지하지만 예외도 있습니다. 커넥터를 선택할 때는 다음 원칙을 준수하십시오.
간격이 좁을수록 제조 복잡성이 증가합니다.
단지 0.5mm의 차이가 생산에 큰 영향을 미치는 이유는 무엇일까요? 그 답은 작동 공간에 있습니다. 커넥터 간격이 좁아질수록 제조 공정이 더 복잡해져 인건비가 상승합니다.
대량 맞춤형 와이어 하네스 생산에서 자동화된 Cut-Strip-Terminate(CST) 장비는 일반적으로 스풀에서 와이어를 가져옵니다. 와이어를 곧게 펴도 약간의 곡률이 남아 있습니다. 와이어가 단자 하우징에 제대로 안착되지 않으면 연결이 실패합니다. 커넥터 간격이 좁다는 것은 단자 하우징이 작아지고 오류 허용 오차가 줄어들어 연결 실패 위험이 크게 증가한다는 의미입니다.
이 문제를 완화하기 위해 제조업체는 자동화된 프로세스가 아닌 수동 모니터링을 구현해야 합니다. 이렇게 하려면 CST 기계 속도를 늦춰 작업자가 압착 품질을 효과적으로 모니터링할 수 있는 충분한 시간을 확보하여 성공률을 높여야 합니다. 그러나 이러한 속도 감소는 특히 수천 개의 연결이 필요한 경우 비용을 증가시킵니다.
커넥터 간격은 제조 공차와 유사하게 작동합니다. 공차가 좁아질수록 생산 속도가 느려지고 비용이 증가합니다. 품질을 타협할 수 있는 공급업체와 작업할 때는 약간 더 큰 간격이 잠재적인 품질 문제를 보완하는 데 도움이 될 수 있습니다.
가능한 경우 엔지니어는 표준화된 구성 요소와 커넥터를 지정해야 합니다. 이 접근 방식은 공급망을 강화하고 제조 가능성을 향상시킵니다. 2.54mm(0.100인치) 간격은 특히 일반적이며 와이어 하네스 조립업체에 빠르고 안정적인 연결 생산을 위한 충분한 공간을 제공합니다.
표준 구성 요소가 항상 요구 사항을 충족하지는 못할 수 있지만 다음 표에는 다양한 간격 옵션에 대한 일반적인 커넥터 시리즈가 나열되어 있습니다. 이러한 확립된 커넥터를 사용하면 과도한 툴링 비용과 공급 부족을 방지할 수 있습니다.
| 간격(mm) | 간격(인치) | 일반적인 커넥터 시리즈 |
|---|---|---|
| 1.27 | 0.050 | Micro-MaTch, Mezzanine |
| 2.00 | 0.079 | Mini-PV, JST PH |
| 2.54 | 0.100 | Molex KK, DuPont |
| 3.96 | 0.156 | Molex MX, AMP Mod IV |
| 5.08 | 0.200 | Molex KK, Phoenix MSTB |
적절한 커넥터 선택에는 전기적 요구 사항, 기계적 제약 및 제조 고려 사항의 균형을 맞추는 것이 필요합니다. 간격 및 크기 결정의 의미를 이해함으로써 엔지니어는 생산 효율성과 제품 신뢰성을 모두 최적화할 수 있습니다.
