Elektronik mühendisliği alanında, baskılı devre kartları (PCB'ler), aynı zamanda baskılı kablolama kartları (PWB'ler) olarak da bilinir, elektronik bileşenlerin elektriksel ara bağlantısı için temel platform olarak hizmet eder. Başlangıçlarından itibaren, PCB tasarım ve üretim süreçleri önemli ölçüde olgunlaşmış, pimler ve başlıklar hem esneklik hem de çeşitli uygulama senaryoları sağlayan önemli unsurlar olarak ortaya çıkmıştır.
PCB'ler, otomotiv, bilişim, endüstriyel kontrol, tıbbi ekipman, askeri ve telekomünikasyon sektörlerinde uygulamalar bulan modern elektronik cihazların çekirdeğini oluşturur. Bu kartlar, karmaşık devreler aracılığıyla güç iletimini ve sinyal iletimini kolaylaştırır. Elektronik bileşenler arasındaki güvenilir bağlantıları sağlamak için, PCB tasarımları tipik olarak, kararlı elektriksel ve mekanik performansı korumak için pimler, başlıklar ve ilgili soketleri içeren konnektör sistemlerini içerir.
Başlıklar genellikle, erkek başlıklar (pimler) ve dişi başlıklar (soketler) içeren iki parçalı bir konnektör sisteminin parçası olarak kabul edilir. Bu ayrım, fiziksel tasarımlarına dayanmaktadır—erkek başlıklar, dişi soketlere takılan çıkıntılı pimlere sahiptir. PCB'ler doğrudan teller aracılığıyla bağlanabilse de, daha yaygın yaklaşım, ilgili soketlerle arayüz oluşturan PCB'ye monte edilmiş pimler ve başlıklar kullanır. Bu yöntem, sağ açıdan sağ açıya, sağ açıdan düz (en yaygın) ve düzden düze (giderek daha popüler hale gelen üst üste veya sandviç tarzı bağlantılar için) dahil olmak üzere çoklu bağlantı yapılandırmaları sunar.
Başlıklar ve soketlerin kombinasyonu, PCB'ler için olağanüstü bir tasarım esnekliği sağlar. Farklı pim ve soket türleri seçilerek, tasarımcılar, çoklu bağımsız konnektörler gerektirmeden çeşitli elektriksel bağlantılar uygulayabilirler. Bu bileşenler, çeşitli uygulama gereksinimlerini karşılamak için farklı düzenlere uyarlanabilir.
Pimlerin ve başlıkların değeri, tasarım esnekliğinin ötesine geçerek çoklu sonlandırma yöntemlerini içerir:
Bu geleneksel PCB montaj yöntemi, dalga lehimleme, seçici lehimleme ve manuel lehimlemeyi içerir. Nispeten hızlı ve yaygın bir işlem olan dalga lehimleme, bileşen pimlerini PCB pedlerine bağlamak için PCB'nin erimiş lehim dalgasının üzerinden geçirilmesini içerir. Tipik olarak kartın bir tarafıyla sınırlıdır, çift taraflı lehimleme seçici veya manuel yöntemler gerektirir.
Yüzeye montaj teknolojisi (SMT) süreçlerini delikten geçme gücüyle birleştiren hibrit bir yaklaşım. Bu yöntem, bileşen malzemelerinin (plastik gibi) yeniden akış fırın sıcaklıklarına dayanmasını gerektirir. Pimler ve başlıklar, çeşitli işleme seçeneklerini kolaylaştırmak için tutma özelliklerini (yıldız şeklinde veya tırtıllı) içerebilir.
Bileşen tasarımı, ambalajı ve işleme koşullarını etkileyen kritik bir PCB teknolojisi. SMT'nin birincil avantajı, her iki PCB yüzeyini de kullanmasıdır. Yüksek işleme sıcaklıkları nedeniyle malzeme uyumluluğu esastır, ambalaj seçenekleri arasında toplama ve yerleştirme montaj hatları için bant ve makara bulunur.
Bu lehim içermeyen yöntem, esnek pimler veya PCB kuyruk tasarımları aracılığıyla mekanik ve elektriksel bağlantıları sağlar. Montajı basitleştirirken, bileşen maliyetleri tipik olarak daha yüksektir. Pim-içinde-macun gibi, bireysel pimler makine veya manuel pres ile takılmak üzere uç uca veya yan yana paketlenebilir.
Birkaç teknik faktör, PCB performansını ve güvenilirliğini doğrudan etkiler:
Pim malzemeleri genellikle iletkenlik için bakır alaşımlarını (pirinç, fosfor bronz) ve mekanik dayanım için çeliği içerir. Yüzey kaplamaları—altın (yüksek güvenilirlik), kalay (maliyet etkin) veya nikel (dayanıklılık)—performansı önemli ölçüde etkiler.
Başlık yalıtkanları tipik olarak standart uygulamalar için plastikleri (naylon, PBT, LCP) veya yüksek sıcaklık ortamları için seramikleri kullanır.
Yaygın pim aralıkları 2,54 mm (0,1") ila 1,27 mm arasında değişir ve kart alanını ve bağlantı yoğunluğunu optimize etmek için tek sıra, çift sıra veya ızgara desenlerini içerir.
Elektronik sistemler daha karmaşık hale geldikçe, pimlerin ve başlıkların stratejik seçimi ve uygulanması, tüm uygulamalarda optimum PCB performansını sağlamak için esastır.